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金屬粉末涂料生產包括熔融擠出法、干混法以及bonding技術。熔融擠出法與傳統(tǒng)的粉末制備工藝一致，只是在原料中加入了金屬顏料，然后高速預分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分而制成成品，這種方法工藝雖然簡單，金屬粉與基粉得到均勻混合，但是生產工藝存在高溫基礎以及高溫剪切，容易造成金屬表面氧化、金屬粒片破碎變形，噴涂過后的型材往往得不到理想的金屬效果。干混法是將金屬粉加入預先制備好的基粉中，通過高速混合制成成品，這種方法的優(yōu)點是金屬粉末不容易被破壞，噴涂后的金屬效果充分發(fā)揮，其明顯不足是金屬粉與基粉的分離現(xiàn)象很明顯，尤其在噴涂過程中由于重力、形狀、帶電量與基粉顆粒不一致，造成型材表面色差、金屬效果不一致，同時容易對粉泵、文丘管、噴槍電極針、扁平槍嘴造成磨損。 bonding技術是在干混法的基礎上改進而來的，金屬粉與基粉混合均勻后，在惰性氣體保護下，將溫度均勻穩(wěn)定的升到樹脂軟化點，使基粉顆粒與金屬粉顆粒相互粘附，甚至部分包裹金屬粒片，從而使金屬粉與基粉物化性能趨于一致，這就使噴涂過程中，金屬粉能夠良好的分散在型材表面，達到較好的金屬效果。干混法與bonding技術比較，干混的金屬粉添加量只能控制在7%以下，而bonding技術可以添加到20%，隨著其工藝的成熟，bonding技術的應用將更加廣泛。 為了達到用戶要求的表面效果，金屬粉的材質、規(guī)格、品質都通過嚴謹?shù)奶暨x。目前，全球顏料工廠較多，提供的金屬粉種類各異。較為常見的分為鋁銀粉、銅金粉以及珠光云母粉。其中鋁銀粉分為浮型和非浮型，浮型鋁銀粉容易漂浮到涂層表面，形成一層金屬表面，但是耐化學品和耐候性很差；非浮型浮的傾向性相對較弱，但是能夠與基粉良好的結合，涂層的理化性能較好，而且能夠達到較好的金屬效應，非浮型鋁粉通常經(jīng)過表面處理，常見的有TiO2包覆處理，溶膠包覆處理以及有機聚合物處理。 銅金粉的組成主要是銅或銅鋅合金，為了達到較好的銅金效果，銅粉顆粒表面也往往覆蓋一層保護膜，而保護膜的厚度影響了其光的反射衍射，導致其表面呈現(xiàn)金色、紅色、古銅或者青金顏色。云母粉橫斷面類似于珍珠的結構，人工云母粉根據(jù)這一原理，在云母芯片上包裹一層具有高折射指數(shù)的金屬氧化物，如，TiO2、Fe2O3等，高折光指數(shù)的金屬氧化物和低折光指數(shù)的云母芯片并行排列，從而產生了可視的彩虹顏色，如果控制金屬氧化物的厚度或者配比，云母粉的顏色更加豐富。
